Tư vấn sản phẩm:
Bạn chưa thêm bất kỳ sản phẩm nào!
Được thảo luận
BL170EKII-PET |
Model:BL170EKII-PET
Control System Tech 2 System
Injection Unit Screw type ;60mm Shot weight (PET) ; 778g Injection Pressure ; 118Mpa Injection Rate ; 297cm3/s
Clamping Unit Clamping Tonnage ; 1700KN Opening Stroke ; 480mm Space Between Tie Bars ; 510×460mm Min Mould Height ; 165mm(T-slot) Max Mould Height ; 530mm(T-slot) Ejector stroke ; 150mm Sys pressure ;16Mpa Machine dimensions (M);5.40(L)×1.42 (W)×2.00(H)
2 Air Value, 2 core-pulling. |
DESCRIPTION | UNIT | BL170EKII-PET |
Screw diameter | Mm | 60 |
Screw ratio L/D | 24 | |
Screw volume | Cm3 | 707 |
Shot weight(PET) | G | 778 |
Oz | 27.5 | |
Injection pressure | MPa | 118 |
Injection rate | Cm3/s | 297 |
Max. screw stroke | Mm | 250 |
Max. Screw speed | r/min | 145 |
Clamping force | Ton | 170 |
kN | 1700 | |
Opening stroke | mm | 480 |
Space between tie bar | mm×mm | 510×460 |
Min. mould height(T-slot) | mm | 200(165) |
Max. mould height(T-slot) | mm | 530(495) |
Max. distance Platen(T-slot) | mm | 1010(975) |
Ejector stroke | mm | 150 |
Ejector force | kN | 62 |
Number of ejector bar | PC | 5 |
Sys. Pressure | MPa | 16 |
Pump Motor | kW | 25 |
Heater power | kW | 21.6 |
Number of temp. control zones | 4+1 | |
Oil tank capacity | L | 280 |
Machine dimensions (L*W*H) | m×m×m | 5.40×1.42×2.00 |
FREE-SPARE PARTS
PART NAME | QTY. |
Fixed wrench | 1 PCS |
Pad Foot | 1 SET |
Clamping Cap (plane) | 1 SET |
Clamping Cap (cambered) | 1 SET |
Tool Box | 1 PCS |
Extended Nozzle | 1 SET |
Extended Nozzle Heater | 2 PCS |
Core Pulling Oil Pipe | 1 SET |
Cylinder Rod Seal | 1 SET |
Cylinder “O” Ring | 1 SET |
Stroke Switch | 1 PCS |
Proximity Switch | 1 PCS |
Nozzle Heater | 5 PCS |
Nozzle Thermocouple | 1 PCS |
Heater | 1 SET |
Lubrication Accessories | 1 PACK |
Lubrication Pipe | 1 PCS |
Solid State Relay | 1 PCS |
AC Contact | 1 PCS |
MAIN-PARTS INFORMATION
Parts Name | Brands | Country of Brand |
Computer | 8"+TECH2 | CHINA |
Servo motor | INOVANCE | CHINA |
Servo driver | INOVANCE | CHINA |
Automatic air switch | LS | KOREA |
A.C. contact | LS | KOREA |
Miniature circuit breaker | LS | KOREA |
Electronic ruler | GEFRAN/OPKAN | ITALY/TURKEY |
Solid-state relay | THE | CHINA |
Safety relay | PHOENIX | GERMANY |
Limit switch | OMRON | JAPAN |
Proximity switch | SONON | CHINA |
OIL PUMP | SUMITOMO | JAPAN |
Plasticizing motor | STF | CHINA |
Adjusting mold motor | EATON | USA |
Sealing element | HALLITE/NOK/PARKER | U.K./JAPAN/USA |
Direction valve | NHC | GERMANY |
Hydraulic relief valve | NHC | GERMANY |
Proportional valve | NHC | GERMANY |
Lubrication oil pump | HERG | JAPAN |
High-pressure Oil Hose | MANULI/ALFAGOMMA /GOODYEAR/CONTINENTALS | ITALY/USA |
Pressure gauge | TECSIS | GERMANY |
Cooler | HEMING/BAIYI | CHINA |
▲BOLE machinery keep the right of brand adjusting and improving without further notice. | ||
STANDARD CONFIGURATION
Ⅰ、Clamping Unit | |
1 | Patented center-locking clamping unit with larger opening stroke |
2 | New-type box-type design for stationary platen |
3 | Widened platen design for larger mold size |
4 | Low-pressure mold protection function with high precision |
5 | Hydraulic motor drive automatic gear to adjust mould |
6 | Adjustable support structure for moving platen to reduce tie-bar deflection, and use high-hardness steel plate guides |
7 | Standard mechanical, electrical and hydraulic safety protection device |
8 | Automatic electric safety gate control,with safety contact switch and mold-closing check button |
9 |
High precision electronic ruler control for mold opening-closing and ejector motion |
10 | Multiple ejection setting modes are optional,incl.Pressure and Speed |
11 | 5-step speed and pressure for mold opening and closing |
12 | Centralized thin-oil lubrication system with automatic detection, volume type |
13 | Adopt fully enclosed safety sheet metal |
14 | T-Slot platen on moving & stationary platen plus T-Bolt |
Ⅱ、Injection Unit | |
1 | Plasticizing screw and barrel with high quality and high efficiency |
2 | Timing heating function to save the boot time;cold slug prevent-from-starting function to protect screw |
3 | Hydraulic motor driving to melt plastic materials with high quality and high torque |
4 | Special screw device to prevent material leakage under the working condition of injection unit |
5 | Double-cylinder injection design to keep average for the nozzle contact force and the injection control precision |
6 | High-rigidity support structure for injection base to keep stability and high-performance |
7 | Nozzle vernier device to match the center of platen |
8 | High-precision electronic ruler control the injection stroke |
9 | 6-step injection, 5-step packing pressure, 5-step feeding pressure, adjustable speed |
10 | Screw rotational speed examination |
11 | Automatic materials clearance function |
12 | proportional valve for plasticization |
13 | Injection unit anti-skid plate |
14 | Standard with nozzel protection cover |
15 | Extra extended nozzle (Lengthened 50 mm) |
Ⅲ、Hydraulic Unit | |
1 | 2 set of air jet |
2 | Oil temperature detection, and automatic alarm for oil temperature deviation |
3 | Servo motor overload protection |
4 | Standard with net type oil absorption filter |
5 | Standard with 2 set of core-pulling function(1 set on stationary platen& 1 set on moving platen) |
6 | Standard cooling water connector(φ10mm), 5 set on non-operation side of injection unit |
Ⅳ、Electrical Unit | |
1 | Standard 8 inch+Tech 2 computer |
2 | Value setting reference and on-line operation auxiliary instruction function |
3 | Emergency stop buttons for front/rear gate |
4 | Parameter data protection lock |
5 | PID automatic temperature control,self-calibration of barrel temperature |
6 | USB interface for program update and mold parameter backup |
7 | Shut-down memorized device with 200 memory presets on molding data |
8 | Memorized function with 100 memory presets on alarm and modifying records |
9 | Multi-level password-protected,and change setting as different authorization levels to prevent errors from modifying the moulding parameters |
10 | Input/output point detection and I/O on-line simulation function,and quickly confirm the machine operation |
11 | 1 set of 5-pin spare socket(32A,3 phase), 1 set of 5-pin spare socket (16A,3 phase),1 set of 3-pin multifunctional spare socket( single phase) |
| 12 | Standard with hopper and check-out detection |
ĐIỀU 1:PHƯƠNG THỨC GIAO HÀNG
- Thời gian giao hàng: Bên Bán sẽ bàn giao đầy đủ hàng cho bên mua sau 35 ngày kể từ khi hai bên ký kết hợp đồng và bên Bán nhận được đủ tiền thanh toán lần 1
- Địa điểm giao hàng: tại địa chỉ bên mua
Lắp đặt :
- Bên Bán hoàn thành việc lắp đặt thiết bị cho bên mua trong vòng một tuần kể từ ngày thiết bị về tới địa điểm bên mua.
Nghiệm thu :
Thiết bị được coi là hợp lệ phải đáp ứng được các yêu cầu sau:
ü Thông số kỹ thuật và chức năng của máy khớp với nội dung hợp đồng này.
ü Hệ thống điện, cơ khí, điều khiển chạy trơn chu.
ü Chạy ra được sản phẩm mẫu theo yêu cầu.
ü Phải có giấy chứng nhận chất lượng của nơi sản xuất và các tài liệu kèm theo máy.
ĐIỀU 2: PHƯƠNG THỨC THANH TOÁN
Bên mua thanh toán cho bên Bán làm 03 lần bằng chuyển khoản vào tài khoản bên bán
- Lần 1: Bên mua tạm ứng cho bên Bán 30% giá trị hợp đồng, ngay sau khi hai bên ký kết hợp đồng.
- Lần 2 :Bên mua thanh toán cho bên Bán 65% giá trị hợp đồng, khi nhận được giấy thông báo hàng đến
- Lần 3 :bên mua thanh toán cho bên Bán 5% giá trị hợp đồng còn lại trong vòng 10 ngày kể từ ngày nghiệm thu máy. Sau khi nhận được tiền bên bán phải xuất hóa đơn trong vòng 02 ngày.
ĐIỀU 3: BẢO HÀNH
Thời gian bảo hành: trong vòng 12 tháng kể từ ngày nghiệm thu thiết bị .
Trong thời gian bảo hành, trường hợp thiết bị bị lỗi do nhà sản xuất của bên Bán, thì bên Bán có trách nhiệm có mặt tại nhà máy bên mua trong vòng 48 tiếng từ khi được thông báo để sửa chữa thiết bị. Toàn bộ chi phí phát sinh sẽ do bên Bán chịu.
(Nếu thiết bị bị lỗi do người sử dụng hoặc do bị tác động bởi những sự cố ngoài ý muốn như
đường điện không ổn định, va đập, thiên tai, vệ sinh không sạch sẽ thì bên mua phải hoàn toàn chịu trách nhiệm thanh toán các chi phí sửa chữa và mua linh kiên khác thay thế)
ĐIỀU 4: TRÁCH NHIỆM CỦA BÊN MUA
4.1 Cung cấp hệ thống phụ trợ và bàn giao mặt bằng lắp đặt thiết bị. Các hệ thống phụ trợ bao gồm: cung cấp vật tư và chuẩn bị hệ thống nguồn cấp điện 220V/380V/50Hz/3P/1P cho các thiết bị dùng điện bao gồm: công tắc, ổ cắm, dây điện chờ, tắcte, attomat điện ba pha, đường điện, đường nước đường hơi,đường gas, van gas, ống dẫn, cút nối, đầu chờ (nếu có)
Bên mua có trách nhiệm hạ hàng tại địa chỉ bên mua vào đúng vị trí cần lắp
4.2 Bên mua có trách nhiệm cử đại diện nhận hàng và nghiệm thu khi thiết bị máy đã được lắp đặt và hướng dẫn sử dụng xong sử dụng thành thạo.
4.3 Bên mua thanh toán cho bên Bán theo điều 4 của hợp đồng này.
4.4 Bên mua lo ăn uống cho kỹ thuật ( cơm xưởng hoặc cơm cơm văn phòng )
ĐIỀU 5: TRÁCH NHIỆM CỦA BÊN BÁN
5.1 Đảm bảo chất lượng và nội dung theo đúng yêu cầu thỏa thuận.
5.2 Bên Bán cử cán bộ kỹ thuật hỗ trợ, lắp đặt và hướng dẫn bên mua vận hành và sử dụng thiết bị tốt khi lắp đặt máy.
■FEATURE OF BL-EK SERVO SYSTEM ENERGY SAVING MACHINE |
EK Series Central-Locking Structure Obtained National Invention Patent Of China (PATENT NO.ZL201110250342.5)
Central-Locking clamping unit Traditional clamping unit
BOLE CENTRAL-CLAMPING STRUCTURE TRADITIONAL CLAMPING UNIT
■ 100% clamping force use. ■With heavy clamping force waste, only 80-85% efficiency. ■ Less flash to avoid trimming edge. ■Moving platen with obvious deformation, ■ Save 2-5% materials.
|

Sao chép liên kết sản phẩm
Nhấn và giữ hình ảnh để lưu / chia sẻ
